第137届广交会昨天在广州落幕。作为我国外贸“晴雨表”“风向标”的“中国第一展”，本届广交会展客商洽谈交易活跃，采购商到会人数显著增长，彰显我国外贸的强劲韧性和活力。
在以“美好生活”为主题的第三期线下展的“时尚”板块，从女装、男装、内衣、运动服，到服装饰物及配件、纺织原料面料、鞋、箱包……来自国内优势产业带的商家们火爆参展，而近年来助力“中国制造”高质量出海的外贸新业态——“跨境电商”，也成为了此次万商云集的广交会上的高频热词。
“SHEIN的结款周期是怎么样的”“‘小单快反’的优势是什么”“想成为SHEIN的供应商有什么条件”“SHEIN对新加入的供应商会有什么样的赋能措施”……知名时尚品牌、跨境电商龙头企业SHEIN也参加了本届广交会的第三期线下展，开展招商入驻与采购服务，吸引了众多的商家前来踊跃咨询洽谈。
广交会只是SHEIN对国内产业带商家进行常态化招商培育、并带动更多国内上下游行业人员就业的一个缩影。多年来以跨境电商这一在线销售模式直接服务全球超150个国家和地区消费者的SHEIN，正通过持续完善包括培训支持等在内的全方位供应商赋能机制，以柔性按需的供应链为基础进行上下游“链式改造”，为传统产业的现代化产业体系建设和高质量发展交出了一份“SHEIN模式”答卷。
另据媒体报道，SHEIN的销售额在3月、4月持续维持在高位增长，创下了过去12 个月以来的最佳纪录。
“从人脑到电脑”辉煌优配，传统工厂的数字化蝶变
黄辉的男装工厂位于广州番禺，这里的国际时尚纺织服装产业集群在2024年入选了工信部新认定的100个国家级中小企业特色产业集群。从做线下档口，到做其他国内时尚品牌的代工，黄辉实际上已经在服装行业耕耘了近20年，直到四年前成为SHEIN的供应商，从一款裤子做起，让工厂实现了“从人脑管理到电脑管理”的数字化焕新蜕变，产值连年翻番增长的同时，在广西和江西新建了工厂，员工稳定性也大幅提升。
实际上，在服装行业向来稳扎稳打的黄辉，在选择成为SHEIN的男装供应商前，曾谨慎地走访考察了十几家供应商。黄辉表示，当时的他面临的最大问题是“回款太慢”、“要账难”，这个问题看似简单，但实际上是制约行业的痼疾，“能牵一发而动全身”。回款慢则同步会影响到企业给工人及时发工资，也影响企业给上游面辅料工厂及时付款，更会影响到业务周转、后续设备更新、工艺升级、工厂改造等计划，从而直接拖累了产业的转型升级步伐。
“和SHEIN合作的第一个好处是资金能够准时到账，从工厂到上下游都进入了良性循环中。”SHEIN的结款周期通常为30天、每两周甚至会根据供应商资质缩短至每周，这远优于行业平均90天起步的水平，让产业链上下游提高了全年的资金流动性和盈利能力，也让此前辉煌优配曾长期被资金问题拖累的黄辉们的工厂发展迈入了快车道。
“仅以偏好的色调为例，国外偏鲜艳，国内则更偏黑白等保守颜色。”在黄辉看来，一件看似简单的男装裤子，实际上大有学问，他以前在国内市场的生产经验未必适用于欧美等海外市场。黄辉对比考察发现，他之前做的品牌，单次的订单数量大，但是比较难预测和贴合市场的需求，容易造成产品滞销。而SHEIN通过小规模首单测款来灵活调整后续的生产策略，能够提高销售成功率并降低企业的库存风险，并在快速上新中提供更加丰富个性的产品种类。
真正让工厂实现“改头换面”的，是“小单快反”柔性供应链模式带来的数字化赋能。
此前，黄辉工厂的国内订单都是通过填表格来跟进。一切以数字化系统为主的方式，以及和此前相比太小的首单量，在一开始并不被工人们接受。通过SHEIN人员的持续赋能指导，黄辉很快就发现，“电脑上实时更新的详细数据指标和全流程在线化同步，是人脑不可企及的”，数字化不仅是提升效率、节省成本的管理工具，更是挖掘开发“爆款”产品的利器。
通过数字化工具，SHEIN从前端通过实时掌握全球时尚趋势以及消费者反馈，可以进行较为精准的预测，以此来制定后续产品和产品线风格、定位与企划规划。进入生产环节后，每个款式的各生产与质量管理环节的要求与标准，会通过线上的数字化工具实时同步到供应商端，供应商通过线上数字化的管理工具进行生产排单、生产管理、及时发现问题并进行调整。而产业链上下游实现的全链路数字化，为工厂及时响应市场奠定了基础，成了支撑“小单快反”模式的基石所在，也让黄辉的工厂很快测款打造出了其在SHEIN的首个爆款产品。
“用数据说话”，也成为了黄辉和SHEIN的买手一起沟通设计风格、灵活应变时尚流行趋势调整生产节奏的口头禅。通过“用数据说话”的反复测试，“决定挑战自己”的黄辉将工厂定位到了是普通款两到三倍工序、属于复杂款式的欧美风格工装裤上，走出了一条差异化产品开发路线来。
随着行业逐渐向更加高质量方向发展，SHEIN自主品牌的成功打造，也掀起了“品牌化出海”的趋势，越来越多的企业通过产品创新、技术突破和品牌探索等，打造新出海时代的竞争力。
“爆款不是一个点，而是一条链”
“爆款不是一个点，而是一条链。”黄辉对其如今已经卖出超100万件的首个爆款产品颇为自豪。他认为，这离不开SHEIN全方位赋能下的全产业链紧密配合。在前期，和上游面料商充分沟通采购到更好质地的面料，使得这款裤子可以适应春夏秋冬四个季节；而包容性较强的设计，则使其能适应高矮胖瘦不同的体型。
如今，黄辉和上游面料商均建立了基于透明的数字化的良好合作。面料商会共享其定制开发的新面料的信息，包括出品时间和返单时间，确保可以配合到工厂的生产时间，把控整体时效。“我们也不再是单纯给面料商下达订单数量，而是可以为合作伙伴提供大量的市场信息和趋势支持。”这样既能争取到新面料首发来抢占市场，还可以拿到更具竞争力的面料价格。对于面料商来说，则可以专注到进行面料开发和品质提升等自身擅长的领域，实现互利共赢。
黄辉认为，健康可持续发展的全链路生产链条，才能保障“小单快反”的顺畅实现。这离不开SHEIN对供应商的赋能机制。
2023年上半年，SHEIN宣布将在五年内投入5亿元，围绕着技术创新、培训支持、工厂扩建、社区公益服务等方面全方位赋能供应商，并建立了首个服装制造创新研究中心。这个占地近6万平方米的创新中心，将SHEIN按需生产的创新实践与精益生产结合进行前沿探索，并将前沿研究成果通过培训等方式赋能给供应商，同时兼顾供应链人才培养。在这里，除了自主研发的各类创新工具外，还有和行业头部企业联合研发及提供测试场景的先进设备展示。
2024年，黄辉的番禺工厂就在SHEIN的资金补贴和方案指导下改建了标准化厂房，这个工人们口中的“空调车间”，不仅拥有了更加整洁、明亮和舒适的环境，提升了员工的稳定性，更添置了自动化裁床和模板机等先进设备。
“以前人工来车缝一个口袋，一天可能就只能车出两三百个。现在用模板机的话，则可以车出七八百个。”以模板机为例，除了提升生产效率外，还可以降低操作者的技术门槛，以标准化操作有效提升产品品质。
“以前找一件面料需要5分钟，现在则可以1分钟内搞定。一些以前从未留意的浪费细节被发掘出来了。”除了硬件的改善外，SHEIN精益生产的赋能成果也体现到了黄辉的工厂和仓库里，“比如我们以前的线都是用完后随便放，容易造成物资的损耗和浪费。面料仓里的面料也是混放在一起，寻找起来浪费时间。通过精益化改造，现在操作起来更加顺畅了。”
如今，更多的黄辉们，正在“SHEIN模式”的全方位赋能下，让更多的 “中国制造”漂洋过海直达全球消费者手中。
有业内统计数据显示辉煌优配，SHEIN的发展带动了国内贸易出口、生产制造、仓储物流、交通运输等上下游一大批行业以及百万级上下游人员的就业发展。为了巩固优势，迈向产业链深处的SHEIN，除了对行业前沿和全产业链的技术创新投入外，还投资超百亿元，加码以广州为中心，辐射肇庆、佛山、江门等城市，集“绿色、智能、自动”于一体的智慧供应链建设。其中，目前在建的广州希音湾区供应链一期项目，三期项目总投资将超百亿元，全部达产后年出口额预计超千亿元，预计引进产业人才高峰期可达约10万人。
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